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深井接地怎么做？
国内大多数中小型发电厂、开关站的接地系统的接地体设计都采用了镀锌扁钢、钢管或角钢。电力系统接地电阻一年四季均应符合d≤2000/Id当Id≥4KA时，取d≤0.5Ω。随着现代化大型机组对接地系统要求的提高，传统的接地系统设计与施工无法满足规范的要求。特别是对于高压大接地短路电流系统，由于接地电流很大，接地电阻的大小直接影响设备壳体对地电压，影响设备安全运行。系统对接地电阻要求的不断提高，接地材料的设计也随着提高。接地体材料的设计已经采用经过镀锡处理的铜绞合导线及其它铜材。深井接地系统的应用使因地理位置或地质条件无法满足接地设计要求的发、变配电工程的接地要求符合规范要求。
1、深井接地特点
1.1恒定的低电阻，技术效果好
1.2.耐腐蚀性强，使用周期长
1.3.安装简便。
2、适用范围
本工法适用于土壞电阻率较大，接地电阻要求高的地下厂房、开关站及占地面积较小但的变电站。目前应用比较广泛的是伽尔玛接地极和钢管接地极的深井接地系统。
3.深井接地系统工艺原理
用地质钻机钻孔达到设计深度，把接地极放置孔内，低阻回填料（长效降阻剂）填满填实。将垂直接地极与水平接地体焊接在一起构成接地系统。
4.工艺流程及说明
准备→放点→钻孔→接地体安装→水平接地体安装→接地电阻测试及报告→检查验收
垂直接地体的安装是本工法重点，常用的垂直接地体有三种：
（1）GALMAR接地极，GALMAR（伽尔玛）接地极由波兰GALMAR JQNVSE Marciniak S.C.生产。其结构用纯度99.9%的电解铜分子覆盖到低碳钢芯上制成，铜层厚度为0.25mm。钢芯是符合直径要求的棒料其抗拉强度为600N/mm2。在粘土、沙砾石地质区可深入地下35m。接地棒外表的铜层具有良好的粘合度、可塑性、导电性能也是把电流输送到大地的有效导体。GALMAR(伽尔玛)接地极的构造，接地极的结构由接地棒、连接管、 驱动头、钢头组成。接地棒两端有螺纹管长为3m使用连接管将接地棒连接起来。
据资料介绍：当接地电阻要求为rd≤2Ω时采用3m长的热镀锌接地极需要15根，还需埋入地下0.8m深的接地极连线42m，分散面积达120m2。当采用伽尔玛接地极时，仅一根12米长的即达要求。
（2）钢管接地体
（3）TEGS电解接地体。
以GALMAR接地极为主体的接地系统的施工工艺介绍，施工示意图如下
4.1.1 用地质钻机按设计图纸设计部位进行钻孔。
4.1.2安装接地极
在深孔底部放入4-6cm厚的泥土再铺垫1cm专用低阻回填料。在安装接地棒时每下放3m时用专用卡具卡住接地棒，将连接管套入接地棒端部螺纹并旋紧再将一根接地棒与连接管对接旋紧后继续向下沉放直到规定深度。在安装连接管之前每个连接螺纹抺一层导电胶，当连接管及接地棒旋紧后再喷涂一层银粉漆于连接管及螺纹部位。
4.1.3接地极端部引线焊接
当接地极基本沉放完毕前用TJ-120裸铜绞线与接地棒端部焊接焊接采用直热式放热熔焊工艺进行。 直热式放热熔焊工艺（泰卡威特工艺）原理
3CuO+2Al→3Cu+Al2O3+△Q。
4.1.4低电阻回填料填充
当引线焊接完毕后将接地极沉放到底，然后将钻孔内全部用低阻回填料填满填实，无悬空现象。
4.1.5裸铜绞线敷设及连接
将所有伽尔玛接地极用TJ-120裸铜绞线可靠连接起来并与全厂接地网连接。所有裸铜绞线经过岩石地段开挖成断面为0.4×0.4米的沟槽。槽底铺垫0.2米深泥土并夯实然后敷设裸铜绞线。绞线与接地极地网采用泰卡威特工艺进行焊接。焊接完毕后在绞线上方铺放大于30mm厚的低阻回填料，最后用泥土将沟槽填平夯实。如遇到上方有砼浇筑时将沟槽顶部铺放砂砾石再浇筑，施工简图如下
